操作人员资质：吊车司机必须经过专门培训合格，取得特种作业操作证，并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证，严禁无证人员操作。司机应操作与操作证相对应的起重机械，熟悉设备性能和安全附件作用。

 

设备检查与维护：

 

司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。

 

新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验，试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

 

司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。

 

作业前准备：

 

作业前，司机要按规定进行各项检查与保养后才能启动发电机，所有操纵杆应在“空档”位置。检查轮胎气压是否充足，注意起重机回转范围内有无障碍物。

 

在松软地面作业，要先将地面填平、夯实，机身固定平稳。汽车式起重机启动前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全完好，钢丝绳及连接部位是否符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水是否添加充足，各连接件是否松动，轮胎气压是否符合规定，起重臂是否可靠搁置在支架上。

 

吊装作业前应根据预先调查的地下埋设物情况，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

 

作业流程：

 

司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络，作业中密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

 

司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。

 

起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

 

重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动造成事故。

 

汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越汽车驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。操作过程中，主臂的变幅应平稳，严禁猛然起落臂杆。作业时，不应在起吊负荷时进行伸缩臂作业，主臂回转时应注意观察周围的情况，回转前方和吊车尾部不应有人和障碍物。

 

安全防护：

 

起重机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。

 

起重机工作时，起重臂、钢丝绳、吊具以及吊物，与输电线的最小距离不应小于规定值。起吊时，捆绑挂钩完毕，不应用手扶持吊物或牵拉钢丝绳，以防在触电时被伤害。

 

在野外空旷场地作业时，遇有雷雨应将起吊臂收回放平，防止雷击。从一个工地转到另一工地时，起重臂应放平，不准伸出仰起吊臂行走，更不能有人手牵钢丝绳行走，防止触电伤害。

 

坚持“十不吊”原则，即超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；吊车保险装置不齐全、不可靠不吊等。

 

作业后处理：

 

作业后，应先将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿；吊钩应使用钢丝绳挂牢；车架尾部两撑杆应分别撑在尾部下方的支座内，并应采用螺母固定；阻止机身旋转的销式制动器应插入销孔，并应将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操作室门。

 

起重机收班时应停放在指定的停车库房场、位置，路途应停靠在安全平坦不妨碍交通的地方或指定的停车位置。